磨削产线

磨削智能柔性自动化加工单元

磨削产线以五轴数控成型磨床、智能线边库、装卸检测站及三坐标测量为核心装备,PCS 作为智能管控系统,主要承担高精密结构件、精密成型件、高精度传动件及半导体类精密零件的精加工。作为工艺类型中精度等级最高的工艺,它承接铣削、车削产线完成粗加工与半精加工后的坯件,实现微米级尺寸精度与超光滑表面质量,同时为电加工、电火花成型提供高精度基准面,保障后续特种加工的定位可靠性。本产线最大难点在于加工补偿与动态调姿,需针对材料变形、砂轮损耗、装夹偏差进行实时精准补偿与姿态调整,公司通过自研算法与全闭环自适应制造系统实现了高精度稳定加工。与其他产线相比,磨削不追求大余量去除,而是专注最终精度与表面质量成型,与车削、铣削形成 “粗成型 — 精修整” 的工艺闭环,是高端精密零件实现最终品质达标、体现企业超精密加工能力的核心产线。
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铣削产线

铣削智能柔性自动化加工单元

铣削产线以铣削加工中心、汉沣第五代精密清洗设备及PCS智能管控系统为核心配置,主要加工复杂型腔、箱体结构件、异形结构件及液压、新能源领域精密结构类零件,具备强大的复杂空间轮廓成型与大余量切削能力。产线承担从毛坯到结构成型的主体加工任务,既可独立完成中等精度零件全流程加工,也可为磨削提供精加工坯件、为电加工提供结构基体。通过公司自研的多工艺兼容型自动换装系统,面对多品种、小批量、柔性化生产需求,可实现工装、夹具、刀具的快速自动换装与一键换型,大幅缩短产线调整时间,提升整体柔性生产效率。在四大产线中,铣削结构适应性最广、成型能力最强,与车削共同构成基础加工体系,区别于车削的回转体专攻、磨削的超精修整、电加工的特种微细加工,是企业复杂结构件智能制造能力的集中体现。
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电加工产线

电加工智能柔性自动化加工单元

电加工产线集成电极库、电极丝库、激光测量机等关键装备,依托 PCS 系统实现全流程自动化运行,主要面向微细孔、窄槽、复杂型腔、高硬度难切削材料及传统切削难以实现的微细结构零件加工。产线同时覆盖电加工与电火花成型两大核心工艺,支持自动更换电极,采用非接触无应力加工方式,作为特种工艺补充产线,承接铣削、车削、磨削完成主体加工后的零件,实现高精度微细特征与复杂型腔成型。本产线的核心技术难点在于高精度调姿,需在微小空间内完成电极、工件的精准对位与姿态补偿,公司通过视觉定位与运动控制融合技术,有效解决薄壁件、微小结构、高硬度材料加工中的定位难题。与其他三条接触式切削产线相比,电加工无切削力、无变形干扰,与各产线形成 “常规成型 + 特种精修” 互补,彰显企业在复杂高精零件全工艺覆盖上的综合优势。
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车削产线

车削智能柔性自动化加工单元

车削产线以车削加工中心、集中供液、集中排屑及 PCS 智能管控为核心配置,专注轴类、盘类、套类等回转体零件的高效粗加工与半精加工,为后续磨削提供合格坯料、为电加工及电火花成型提供回转类基体零件,与铣削产线共同构成基础加工能力,分别覆盖回转体与复杂结构件两大加工领域。本产线的核心难点与亮点体现在高效自动换刀,面对多工序、多刀具、连续化加工需求,实现刀库智能管理、磨损监控与快速换刀,保证长时间无人化加工的稳定性与一致性。相较于磨削的超精补偿、电加工的精密调姿、铣削的柔性换装,车削产线专业化程度更高、加工效率更突出,同时通过集中供液、集中排屑系统为车间其他产线提供公用工程配套,在保证自身高效运转的同时,支撑整体产线稳定运行,体现企业在自动化、规模化、集约化生产上的成熟优势。
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数字车间

汉沣提供数字化车间全流程交钥匙工程服务,覆盖顶层规划、产线与配套系统规划、落地交付全链路,实现一站式一体化闭环交付。具备专业生产线设计建设能力,可完成物流、仓储、刀具管控、集中供液、排屑管理等车间配套单元全流程设计建设,打造“人、机、料、法、环”全链路智能化管控体系,集成MES、WMS、RCS等核心业务系统与车间级数据中台,同时构建1:1全要素数字孪生车间,实现物理与虚拟空间精准实时同步,为客户打造可直接投产、全链路数字化管控的智能生产车间
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智能柔性自动化生产线整体解决方案

汉沣深耕智能制造领域,提供一站式交钥匙工程,覆盖整体方案设计、整体设备选型、自动化工艺开发、工装夹具开发、整体管控设计开发全流程,搭配7×24小时售后保障,实现省心交付。方案核心优势突出:柔性制造适配多品种、变批量生产需求,可实现多品种混产、高效率快速换产;全工艺组合涵盖车削、磨削、铣削、自动焊接、自动装配、电火花工艺,可完成工艺开发、工艺实验、工艺调试至自动化稳定生产全环节。数智化管控实现数据实时采集、态势感知、智能资源预测,可数据供给车间级系统,助力数字化车间建设;高精密加工场景采用全闭环补偿加工,保障99.9+%合格率、高度产品一致性及大批量产品一致性。全无人运营实现无人值守、黑灯工厂模式,覆盖自动上料、自动换装、自动加工、自动存储全环节;数字孪生通过虚拟仿真验证、设备状态实时映射,实现建设效果显性化,全方位助力企业生产智能化升级
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自动化精密工艺解决方案

汉沣提供交钥匙自动化工艺一站式服务,覆盖工艺方案设计、工艺运营优化、设备工艺适配性改造、工艺调试、程序编程全核心模块,配套全周期售后支撑,全程护航项目落地。具备车削、磨削、铣削、焊接、装配、电火花加工等全工艺开发能力,可完成工艺实验、调试至自动化稳定生产,组合各设备模式优于单机,实现最优效率、质量与最小建设投入,适配复杂曲面、薄壁异形零件及高硬度高温合金加工。工艺精度达IT5~IT6级,Ra≤0.8μm,CPK≥1.67,融合多测量模式与三坐标、视觉等技术,实现全闭环加工。由高背景资深工艺专家领衔,保障工艺长期稳定性,提供全生命周期服务,可通过智能分析持续优化工艺,且具备可扩展性,支持工艺改造与新零件适配,全方位赋能高端精密制造升级。
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西安汉沣精密机械有限公司

西安汉沣精密机械有限公司ChinaF(简称:汉沣精机)是一家专注于自适应柔性智能制造系统集成与智能制造整体解决方案的高科技企业。
公司成立于2006年,专业从事数智制造架构设计、数智制造系统集成、数智清洗设备制造、核心预调装卸工作站/料库设备制造、落地项目设计制造、自动化设备、非标设备设计、核心PCS系统平台研发设计、信息化与物联网技术应用。具备完整的智能制造软、硬件开发,集成能力。核心产品拥有独立知识产权,为精密加工领域提供柔性自动化生产线一揽子解决方案。
公司以“让制造更智能,让决策更精准”为使命,致力于为航空航天、汽车、模具、半导体等高端制造领域提供覆盖“设计—制造—检测—运维”全流程的数字孪生解决方案。
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  • 汉沣精机成立于
    2006

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  • 服务终端用户
    300 +

    服务终端用户

  • 独立完成柔性智能制造产线
    20 +

    独立完成柔性智能制造产线

  • 销售及一揽子解决方案
    1000 +

    销售及一揽子解决方案

  • 合作全球顶级机床制造商
    30 +

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    CHINAF
    智能柔性自动化生产线整体解决方案
    智能柔性自动化生产线管控系统
    HF-DTwins® 数字孪生中控系统平台
    智能装备体系
    智能柔性自动化生产线整体解决方案

    智能柔性自动化生产线整体解决方案

    面向离散制造复杂产线,以系统工程方法打造端到端智能制造全生命周期集成方案。以产线工程化设计为核心,统一建模集成加工工艺、自动化装备、物流系统与控制架构,推动单机自动化向系统级升级。基于工艺约束建模与资源重构,实现多品种场景动态适配,让生产系统具备可配置、可扩展、可重构性。
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    智能柔性自动化生产线管控系统

    智能柔性自动化生产线管控系统

    PCS系统定位于制造执行层,构建面向离散制造的统一生产调度与执行控制平台。通过统一数据模型贯通设备、工艺与管理层,支持多类型自动化设备统一接入与协同控制。引入基于事件驱动的动态排程策略,实时优化分配生产任务、设备状态与工艺约束,提升复杂环境下资源利用率与系统鲁棒性。
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    HF-DTwins® 数字孪生中控系统平台

    HF-DTwins® 数字孪生中控系统平台

    构建高保真数字孪生架构,实现物理与数字系统双向映射同步。基于1:1 CPS建模,融合设备、产线及系统级孪生,实时数据驱动状态同步与仿真。支持生产仿真、假设分析及预测性维护,通过虚拟策略验证与优化,实现制造决策前置化与闭环化。
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    智能装备体系

    智能装备体系

    面向制造设备层搭建终端智能装备体系,构建智能机床与自动化单元统一架构,打造加工执行层模块化装备体系。涵盖五轴缓进磨床、精密清洗、线边仓储、检测等关键装备,形成加工、清洗等环节完整设备矩阵。采用标准化接口与模块化设计,可跨系统集成调度,支持接入上层PCS与数字孪生系统,实现设备到系统深度集成。
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