成功案例
成功案例

电加工数字化加工单元

客户痛点

  • 核心需求:客户核心需求为多种叶片的精密电火花加工,需实现多品种混线生产、设备互联互通及全流程数字化管控。
  • 现有痛点:原有加工模式存在精度不足、人工依赖度高、无数字化管控体系等问题,亟需一体化、智能化加工解决方案,破解生产瓶颈。

线体核心配置

  • 核心加工设备:多台电火花小孔机,精准适配多种叶片气膜孔、簸箕口的精密加工,兼顾加工精度与多品种混线生产需求,为数字化生产筑牢硬件基础。
  • 自动化与装夹: 配备六关节机器人、高精度零点定位系统,搭配汉沣定制工装库及装卸站,支持电极自动更换,实现叶片转运、装夹全流程自动化,减少人工干预,提升作业连贯性。
  • 检测与配套:配置非接触式激光测量机、视觉识别系统,搭配汉沣烘干机,实现叶片加工前调姿、加工中在线检测、加工后清洁处理,全方位保障产品精度与洁净度。
  • 集成与保障: 搭载汉沣PCS生产管理系统、定制工装及交钥匙包,配备边缘计算机,实现设备、软件、工装无缝集成,提供一站式落地服务,降低客户协调成本。


线体核心配置

核心价值

  • 精准可控:依托激光测量、逆向建模技术,结合在线检测,有效降低加工误差,保障产品精度稳定。
    高效混线生产:实现多品种叶片混线加工,设备互联互通,自动换电极,大幅提升生产效率,适配批量生产需求。
    数字智能管控:通过PCS系统实现全流程数字化管控,设备状态实时监控、数据互通,推动生产向智能化升级。
    省心高效落地:全流程交钥匙服务,无需客户额外协调,快速完成加工能力升级,降低运营成本