智能装备
方案介绍
电火花自动换电极系统
设备可有效规避换极误差导致的工件报废，实现电极管丝精准导向与稳定扶持，确保电极与导向孔同轴，保障航空发动机叶片冷却孔、模具排气孔等高精度场景的加工一致性，契合高端制造微孔加工严苛要求。可无缝对接各类电火花机床，适配非标电极加工，覆盖航空航天、精密模具、新能源汽车等多行业及多种加工场景，通用性突出。实时监测电极损耗状态、发出补刀预警，建立电极全生命周期追溯台账，支持电极库智能调度，优化使用顺序，减少电极浪费、降低耗材成本，契合精细化管理需求
技术特点
全流程智能管控，支撑高端精密制造升级
以高精度导向定位与全生命周期管理为核心，整合精准导向、通用适配、智能管控三大核心能力，有效解决传统人工换极误差大、适配性差、电极损耗管控难、成本浪费高等痛点。助力企业实现加工精度稳定、运营成本优化、生产效率提升，全面支撑企业高端精密制造与数字化精细化管理升级
全生命周期管控，实现电极精细化管理
实时监测电极损耗状态，精准统计电极使用时长与加工次数，提前发出补刀预警，避免因电极损耗导致的加工缺陷。建立电极全生命周期追溯台账，详细记录电极入库、调取、使用、报废各环节信息，可查可追溯；同时支持电极库智能调度，优化使用顺序，减少电极浪费，降低耗材成本，实现精细化管理
强场景通用适配，覆盖多行业多类型加工
可无缝对接各类电火花机床，无需大规模改造即可投入使用，大幅降低客户产线升级与设备更换成本。适配非标电极加工，广泛覆盖航空航天、精密模具、新能源汽车等多行业，兼顾微孔加工、复杂型腔加工等多种场景，通用性远超市面常规产品，全面满足企业多类型加工需求
高精度导向定位，保障高端微孔加工一致性
可有效规避换极误差导致的工件报废，实现电极管丝的精准导向与稳定扶持，确保电极与导向孔同轴，重点保障航空发动机叶片冷却孔、模具排气孔等高精度场景的加工一致性，完美契合高端制造对微孔加工的严苛要求，为高端精密加工提供稳定可靠的定位保障，杜绝因定位偏差影响加工质量
核心价值
管理精细化
电极全生命周期可查可追溯，智能调度优化使用流程，精准契合精细化管理需求，助力车间管理实现规范化、高效化升级
耗材成本节约
智能监测电极损耗并提前预警，全生命周期追溯可有效减少电极浪费，智能调度优化使用顺序、提升电极利用率，切实降低耗材采购与使用成本
适配性强成本低
无缝对接各类电火花机床，适配非标电极与多行业、多加工场景，通用性突出，大幅降低客户产线升级成本，减少额外设备投入
加工精准可控
通过高精度定位精准换极，有效规避换极误差与工件报废，保障高精度场景加工一致性，满足高端制造微孔加工的严苛要求，显著提升产品加工品质
