智能软件系统
方案介绍
激光扫描检测
本方案面向航空发动机叶片等复杂曲面零件加工场景，打造数字化检测与加工补偿一体化解决方案，可实现复杂曲面零件一体化检测，适配高压涡轮叶片、风扇/压气机叶片等多品类航空发动机叶片，满足其质控与加工检测需求；依托相对坐标系扫描技术，可完成零件扫描、点云三维建模、模型逆向再造全流程，具备高灵活性与适配性；采用最优拟合调姿补偿加工及检测-加工联动机制，可精准求解补偿值联动机床调姿加工，修正加工偏差；依托自适应布孔算法，能精准检测分析叶片气膜孔位置、前缘轮廓、扭转变形等核心关键参数，实现自适应加工布孔计算
技术特点
复杂型面特征关键参数精准检测
针对航空叶片需求，依托汉沣自适应布孔算法，可精准检测分析气膜孔位置、前缘轮廓、扭转变形等核心关键参数，满足严苛质控标准
最优拟合调姿补偿加工，支持检测-加工联动
依托检测-加工联动机制，通过汉沣自研检测软件计算毛料型面与标准数模偏差量，经最优拟合比对精准求解补偿值，联动机床完成调姿加工，修正加工偏差
相对坐标系扫描，灵活性高、适配性强
依托相对坐标系扫描技术，可完整实现零件扫描、点云三维建模、模型逆向再造全流程作业，操作灵活，系统管理维护简便、可靠性强，适配复杂曲面零件高精度检测需求
复杂曲面零件一体化检测
聚焦航空发动机叶片等复杂曲面零件，可实现一体化检测，适配高压涡轮叶片、风扇/压气机叶片等多品类叶片，全面满足这类复杂零件的质控与加工检测需求
核心价值
精准赋能，满足严苛标准
核心关键参数精准检测与自适应布孔计算，完美契合航空叶片严苛质控要求，支撑自适应加工全流程高效推进
闭环控精，保障加工精度
检测-加工联动结合最优拟合调姿补偿，形成闭环式精度保障，有效修正加工偏差，助力复杂曲面零件实现高精度加工
灵活高效，降低运维成本
相对坐标系扫描技术兼具高灵活性与高适配性，简化操作流程，降低系统管理维护难度，提升检测效率与可靠性
适配复杂场景，覆盖多品类需求
精准适配航空发动机各类叶片等复杂曲面零件，一体化检测模式无需额外配备检测设备，全面覆盖其质控与加工检测全场景需求
