成功案例
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某某叶片磨削柔性生产线

客户痛点

  • 核心需求：客户需求聚焦于航空导向叶片的高精度、高一致性柔性制造。
  • 现有痛点：现有加工模式高度依赖人工经验，存在工序分散、节拍不稳定等问题，难以满足航空领域严苛的公差标准；同时缺乏实时的闭环管控与智能补偿机制，导致良品率难以进一步提升；加之设备间协同性较弱，全流程追溯及生产效率受限。为此，客户亟需构建一条全自动化的柔性产线，以系统性解决当前瓶颈，实现制造能力的跨越式升级

线体核心配置

  • 核心加工： 2 台进口五坐标磨铣中心，实现磨削、铣削、钻削一体化精密加工。
  • 智能物流： 六关节机器人、高精度零点定位系统、定制料库及装卸站，构建全流程自动化物流闭环。
  • 质量管控： 三坐标测量机（含恒温室）、清洗站、打标设备、识别系统，确保检测精准与质量追溯。
  • 集成保障： PCS 生产制造管理软件、定制工装夹具、安全防护系统，搭配双机热备架构，以交钥匙包实现一站式交付。

核心价值

  • 极致品质： 依托全闭环自动补偿与夹具补偿技术，产品合格率达99.99%，完美契合航空零件严苛标准，彻底解决良品率与一致性痛点，稳固客户产品市场竞争力。
  • 行业标杆： 填补国内技术空白，获 “2023 年度陕西省航空学会科学技术奖” 二等奖，助力客户在高端柔性制造领域确立领先地位，提升行业影响力。
  • 降本增效： 全流程自动化替代人工，减少误差与人力成本；PCS 系统实现设备协同与工序优化，缩短加工节拍；双机热备保障连续生产，整体提升生产效能与交付效率。
  • 省心落地：交钥匙工程全程负责配置、集成、调试等全流程，降低客户项目落地与运营管理成本，加速其数字化、智能化转型。