磨削加工单元
关键词：磨削、工作叶片、自动上下料、非标设计、航空
客户痛点
- 核心需求： 客户核心需求聚焦于4种XXXX叶片的多部位精密磨削加工，需实现叶片的精准加工，同时要求提供全流程交钥匙服务，涵盖夹具设计与制造、自动上下料、砂轮及滚轮配置、磨削程序与加工参数调试等整体解决方案；此外，客户需加工单元内各环节硬件设施选型与配置，能够满足8小时稳定加工及无人值守生产需求
- 现有痛点：原有加工模式无法实现多品种叶片一体化批量加工，缺乏完善的自动化配套与本土化管控系统，且项目落地需多方协同，流程繁琐、效率低下，亟需一套完全国产化、自动化的柔性磨削加工单元，实现高效、稳定、可控的涡轮叶片磨削生产。
线体核心配置
- 核心加工：配置3台国产五坐标磨削中心，专门适配4种涡轮工作叶片的榫头、缘板、叶冠锯齿等多部位精密磨削加工，依托国产化设备优势，兼顾加工精度与批量生产需求，适配无人值守生产场景。
自动化物流与装夹：2台六关节机器人、高精度零点定位系统、定制料库及装卸站，实现4种涡轮叶片自动上下料、转运、装夹全流程自动化，减少人工干预，保障无人值守状态下的生产稳定性，提升生产连贯性。
精密检测与标识：2台带恒温室的三坐标测量机、识别系统、打标设备，搭配2台清洗站，实现叶片磨削后的精准检测、清洁处理及标识管理，确保加工精度达标、产品洁净度符合要求，构建全流程质量追溯体系，适配多品种叶片加工的品质管控需求。
集成保障与交钥匙服务：安全防护系统、PCS生产制造管理软件、378套定制工装夹具，搭配4种涡轮叶片交钥匙包，实现设备、软件、工装的无缝集成；全程负责夹具设计制造、程序调试、设备调试等全流程，以一站式交钥匙服务完成项目落地，满足客户全流程省心需求。
核心价值
- 国产化标杆：作为国内首条完全国产化设备组线的自动化柔性磨削加工单元，核心设备及管控系统均实现本土化，其中汉沣PCS管控软件为我司自主研发，安全可控、易于升级，打破国外技术垄断，树立涡轮叶片磨削国产化行业标杆。
高效稳定：全自动化配置与科学选型，完美满足8小时稳定加工及无人值守生产要求，实现4种涡轮叶片一体化批量加工，大幅减少人工干预与流程内耗，提升生产效率与生产稳定性。
智能管控：自主研发的PCS管控软件配备自适应调姿、全闭环加工、工艺管理、高级排产、智能调度等多项高级模块，实现加工全流程智能化管控，优化生产工艺，保障加工精度与产品一致性。
省心落地：全流程交钥匙服务，涵盖夹具设计制造、设备配置、程序调试、零件加工等所有环节，378套定制工装夹具精准适配4种叶片加工，无需客户多方协同，大幅降低项目落地与运营管理成本，快速实现产能升级
