成功案例
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高温合金叶片磨铣柔性加工自动线

客户痛点

  • 核心需求：聚焦高温合金叶片精密加工场景，满足高效、高精度生产需求。
  • 现有痛点：现有生产线已配备多台进口与国产磨铣设备，可开展XX轮机、XX叶片等精密零件加工，但存在明显瓶颈：加工、转运、检测等环节依赖人工操作，效率低下且易出现误差，无法实现设备协同作业；缺乏统一数字化管控体系，难以统筹生产调度，不同规格叶片加工切换繁琐，无法满足高效、高精度生产需求，亟需集成化自动生产线破解上述难题。

线体核心配置

  • 核心加工单元：整合 3 台进口、国产五轴磨铣设备，搭配1台五轴铣削设备，覆盖叶片磨铣、精度检测全流程，完成多规格叶片加工。
    自动化执行单元：搭载六关节机器人，配套汉沣定制工装与存储设备，实现零件精准转运与装夹，适配多规格叶片加工需求。
    智能管控单元：搭载汉沣 PCS 生产管理系统，集成识别系统与 MES 接口，实现生产调度、进度追溯，配备安全防护系统，保障生产安全稳定。
    配套单元：包含恒温检测环境、物料存储设备，完成 4 种零件交钥匙交付，实现全流程自动化衔接。

核心价值

  • 全流程自动化：通过六关节机器人与地轨配合，实现加工、检测、转运全流程自动化，人工介入减少90%以上，彻底解决人工操作痛点，大幅提升生产效率。
    高精度保障：依托雄克零点定位系统与定制工装，结合三坐标检测，有效避免装夹误差，确保零件加工一致性，产品合格率大幅提升。
    灵活适配与扩容：适配多种规格零件生产，支持产线扩容升级，客户可根据需求拓展产品类型，系统兼容性强，后期可轻松新增加工设备与生产品类。
    数字化高效管控：通过汉沣PCS系统与MES接口联动，实现生产进度、物料存储的实时管控，数据追溯便捷，降低运维成本，助力客户实现精益生产。