成功案例
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某叶片柔性磨削单元改造

客户痛点

  • 核心需求：本项目聚焦XX叶片精密加工场景，客户需在现有产线基础上完成柔性化升级，以适配多品种、高精度生产需求。
  • 现有痛点：现有生产模式下，缺乏数字化管控体系，工序衔接不畅、数据无法追溯，难以实现规模化批量生产，亟需集成化解决方案突破发展瓶颈

线体核心配置

  • 核心加工单元：整合客户现有的3台五轴磨削中心、搭配1台五轴高速铣加工中心，完成叶片磨削、铣削全工艺，汉沣负责设备协同调试与工艺适配，保障加工精度。
    自动化执行单元：部署机器人地轨与第七轴，联动现有装卸站、料库，实现零件自动转运与工序衔接，无需人工干预，适配多品种叶片加工需求。
    数字化与安全单元：搭载汉沣PCS管控系统，配套RFID识别系统，实现生产调度、进度监控与全流程追溯；配备安全防护系统，同时完成三坐标测量机独立罩体改造，优化检测精度，同步提供专用夹具设计与集成服务。

核心价值

  • 全流程自动化升级：依托机器人地轨与自动化系统，实现叶片加工、检测、转运、存储全流程闭环作业，人工介入减少90%，彻底解决人工操作的效率低、易损伤叶片的痛点。
    高精度与高适配性：通过专用夹具、高精度托盘及标准化工艺，保障磨削、铣削工艺的加工精度，同时适配多品种叶片加工，无需大规模改造产线，灵活切换生产品类。
    数字化高效管控：借助汉沣PCS系统与RFID识别技术，实现生产全流程数字化调度与追溯，降低管理成本，助力客户实现精益生产与高效升级。